Uutiset

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen tyypit ja käyttötarkoitukset

kela

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen tyypit:

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollisuusputki, kela, U-putki, paineputki, lämmönvaihtoputki, nesteputki, spiraalikela Tuotteen ominaisuudet: korkean lämpötilan höyrynkestävyys, iskukorroosionkestävyys, ammoniakin korroosionkestävyys; hilseilevä, ei helppo tahrata, korroosionesto; Pitkä käyttöikä, vähentää huoltoaikaa, säästää kustannuksia; hyvä putken asennusprosessi, voidaan vaihtaa suoraan, luotettava; yhtenäinen putken seinämä, seinämän paksuus on vain 50-70% kupariputkesta, yleinen lämmönjohtavuus on parempi kuin kupariputki; kyllä ​​Ihanteellinen lämmönvaihtotuote vanhojen laitteiden jälkiasennukseen ja uusien laitteiden valmistukseen. Sitä voidaan käyttää laajasti petrokemian-, sähkö-, ydin-, lääke-, elintarvike- ja muilla aloilla.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kelan käyttö:

Teolliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut kelat: lämmönvaihtimet, kattilat, öljy, kemikaalit, lannoitteet, kemialliset kuidut, lääketeollisuus, ydinvoima jne.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kelat nesteitä varten: juomat, olut, maito, vesijärjestelmät, lääketieteelliset laitteet jne.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kelat mekaanisiin rakenteisiin: painatus ja värjäys, painatus, tekstiilikoneet, lääketieteelliset laitteet, keittiölaitteet, auto- ja merenkulkutarvikkeet, rakentaminen ja koristelu jne.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kirkas kela: Ruostumaton teräsnauha hitsataan ja seinää pienennetään ja seinää pienennetään paksusta ohueksi. Tämä prosessi voi tehdä seinämän paksuuden tasaiseksi ja sileäksi, ja seinämän pienennetty ja venytetty putken seinämä muodostaa hitsauksen vaikutuksen. Paljaan silmän mukaan se on saumaton putki, mutta sen prosessipäätös on hitsattu putki. Seinien pelkistysprosessiin liittyy kirkas hehkutus, jolloin sisä- ja ulkoseinille ei muodostu oksidikerrosta ja sisä- ja ulkoseinät ovat kirkkaita ja kauniita. Seuraava prosessi vaatii mitoitusta, eli suuren ja pienen vetoprosessin ulkohalkaisijan määrittämiseksi, ja ulkohalkaisijan toleranssi voi yleensä olla plus tai miinus 0,01 mm.


Postitusaika: 8.8.2022